白泥烘干機簡介

 白泥包括造紙白泥和制堿白泥，其中造紙白泥是制漿造紙廠在堿回收過程中產(chǎn)生的大量苛化白泥。我國造紙生產(chǎn)多采用草漿造紙法為了減少造紙廢液對環(huán)境的污染一般要對廢液進行回收處理但因回收工藝產(chǎn)生大量殘渣(即白泥)造成嚴重的二次污染每噸粗漿可產(chǎn)0.5t白泥我國每年造紙廠每年產(chǎn)生的白泥超過300 萬t，白泥呈強堿性對環(huán)境的污染程度遠比煤矸石、粉煤灰等固體廢渣的危害大。目前，這些白泥中只有少部分得到利用，大部分都是室外堆放，不僅占用大量土地，污染環(huán)境，而且浪費了白泥中的大量的資源。

白泥烘干機系統(tǒng)工作原理

白泥原料先經(jīng)打散喂料裝置初步破碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。

白泥烘干系統(tǒng)結構組成

1、原料上料系統(tǒng)：包括入料打散裝置、皮帶輸送機以實現(xiàn)均勻連續(xù)給料，調節(jié)給料量的大小。
2、熱源系統(tǒng)：選用泥料烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質。
3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
4、環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標排放。
5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。
6、產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢?，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。

白泥烘干機性能特點

 干燥機系統(tǒng)的設計充分考慮了干燥入料的性質，針對泥料含水量高的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結塊物料的防破碎及對筒體內壁粘結的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥料在干燥機內的粘壁現(xiàn)象。
1、加大干燥機進料端導料板的傾角，使?jié)裎锪涎杆龠M入強化干燥階段；
2、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防沾粘；
3、揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多。物料被提起撒落數(shù)百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機內接觸的機會和延長物料與熱煙氣在滾筒干燥機內的時間。
4、揚料板料斗內全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。
5、烘干熱源選配新型潔凈煤、生物質、燃油、燃氣新能源熱工設備，解決環(huán)保后顧之憂。