活化好的炭稱(chēng)為活化料。多管爐生產(chǎn)活性炭的活化料要進(jìn)行以下處理，方可成為 活性炭產(chǎn)品出售。

1. 除雜與粉碎

 活性炭活化料冷卻后用皮帶輸送機(jī)送往粉碎機(jī)，一般采用球磨機(jī)或粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。利用排風(fēng)機(jī)的吸力將輸送帶上的活化料吸入粉碎機(jī)中，重量較大的砂、石和金屬碎片等雜質(zhì)留在輸送帶上被除去。粉碎后的炭粒度要求大于120目的不超過(guò)5%—8%，這樣得到的粉炭再進(jìn)行下一步處理，或根據(jù)用戶(hù)要求直接作為成品炭出售。

2. 酸洗、水洗和脫水

炭中含有灰分和鐵鹽等雜質(zhì)，可用鹽酸洗滌除去。酸洗和水洗在酸洗池中進(jìn)行。酸洗池為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)1.65米，寬1.15米，深約3米，用耐酸水泥制成，再涂環(huán)氧樹(shù)脂。酸洗時(shí)，先在池內(nèi)放入少量熱水，倒入磨碎炭，再加熱水使炭全部潤(rùn)濕后，加20%左右的鹽酸，用直接蒸汽加熱并攪拌，使混和均勻，然后利用真空系統(tǒng)將炭料吸入高位槽貯存，待冷卻到60攝氏度以下，放入另一酸洗池，用裝有微孔塑料管吸濾器吸濾，廢酸液通過(guò)微孔塑料管吸出，而炭被吸附在吸濾管壁上。再將吸濾器連炭一起轉(zhuǎn)入凈水池中繼續(xù)吸濾。這時(shí)，凈水通過(guò)炭層，洗去酸液和雜質(zhì)，一直洗至pH值為5—6，得到的濕炭含水分約50%的 活性炭，可作為成品銷(xiāo)售。

3. 干燥、混合與包裝

生產(chǎn)含水率10%以下的干炭時(shí)，可用洞道式干燥室干燥。濕炭裝入鋁盤(pán)中，放到小車(chē)上，推入洞道式干燥室，用70攝氏度熱空氣作為干燥介質(zhì)進(jìn)行干燥。炭干燥后從另一端出口拉出，每隔兩小時(shí)拉出和推入一輛載炭小車(chē)。一定批量的干炭混合均勻后進(jìn)行包裝。